ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು. ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ತಯಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, HP ಪಂಪ್, ವೋಟೇಟರ್ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ), ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತ, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. 1.ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು

ಹಾಲು ಸೇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸೂತ್ರ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಾಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೆನೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. 2.ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ

ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು, ಉಪ್ಪು, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಮುಂತಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಹಂತವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. 3.ತೈಲ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ

ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ ಮಿಶ್ರಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ, ತೈಲ-ಕರಗುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ತೈಲ-ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ತೈಲ ಹಂತ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. 4.ಎಮಲ್ಷನ್

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶವು ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಜಲೀಯ ಹಂತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಸುವಾಸನೆಯು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು 1-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು 10-20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಭ್ರಷ್ಟ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜಲೀಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಸರಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ 50-60 ಡಿಗ್ರಿ, ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಸೈಕಲ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡಿರುವ ನೀರಿನ ಹಂತ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ದ್ರವದ ಈ ರೀತಿಯ ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆಟದ ಮೈದಾನದ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿಲ್ಲಿಸಲು.

ಮಿಶ್ರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೋಟೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (ಘಟಕ A), ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ (ಘಟಕ C) ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ (ಘಟಕ B) ಸೇರಿದಂತೆ ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರಂತರ ಕ್ವೆಂಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಈ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯಾಡದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ಡ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವೋಟೇಟರ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಕ್ವೆಂಚ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರೋಗ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವೋಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಫ್ರಿಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಇದರಿಂದ ರುಚಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ವೋಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೋನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

3. ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ)

ವೋಟೇಟರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಘನ ಲಿಪಿಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಜಾಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಲ್ಲದೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುನಿಟ್ ಎ (ವೋಟೇಟರ್) ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಘಟಕ A (ಮತದಾರ) ಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತದಾರನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಯುನಿಟ್ ಎ (ವೋಟೇಟರ್) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 10-20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತೈಲವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ದಪ್ಪ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.

ಘಟಕ A (ಮತದಾರ) ದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುನಿಟ್ ಸಿ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ) ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಯುನಿಟ್ ಸಿ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಮೆಷಿನ್) ಸೂಪರ್ ಶೀತ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದರಿಂದ (ಸುಮಾರು 50KCAL/KG), ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ, ಘಟಕ C (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಮ್ಯಾಕ್‌ಜೈನ್) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಫೀಡ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸುಮಾರು 70% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ ಘಟಕದಿಂದ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ) ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ 10 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.