ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐದು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಹಂತ, ನೀರಿನ ಹಂತ, ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನಿರಂತರ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಪಂಪ್ ತೈಲ, ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ತೈಲವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ತೈಲ ತೂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ತೈಲವನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲವು ಸರಿಸುಮಾರು 70 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳದಂತಹ ಇತರ ತೈಲ-ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹಂತ
ನೀರಿನ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ನೀರನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 45ºC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೊಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯಂತಹ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪೌಡರ್ ಫನಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೇಳಿದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣವು ಎಮಲ್ಷನ್ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ಸುವಾಸನೆ, ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಪಂಪ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪಂಪ್ ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕೆ (SSHE) ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇರಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ R717 ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್) ನೇರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಪೈಪ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ 120 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ.
ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ವರ್ಕರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಪಿನ್ ವರ್ಕರ್ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಲ್ಫಾ ಲಾವಲ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಿರಂತರ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕ
ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೈ-ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರು-ಕರಗಿಸಲು ನಿರಂತರ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ಘಟಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ರಿಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-21-2022